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- 商品名称: VPSFG-0920/1224H 高速全自动印刷开槽模切下折粘箱联动线
- 商品编号: 03
整机电器及电脑软件均采用国际知名品牌,质量稳定可靠。
● 主要技术参数:

☞ 高速全自动印刷开槽模切机:
型号 VPSH-0920
VPSH-1224
印刷辊直径 φ304
φ420
最大纸板尺寸 950×2200mm
1270×2600mm
最小纸板尺寸 290×640mm
320×720mm
隔张送纸尺寸 1150×2200mm
1500×2600mm
最大印刷尺寸 900×2000mm
1200×2400mm
印刷版厚度 7.2mm
7.2mm
整机墙板厚度 70mm (y15Mnp)
70mm (y15Mnp)
最高生产速度 380pcs/min
280pcs/min
印刷精度 ±0.3mm (Four Color)
±0.3mm (Four Color)
模切开槽精度 ±0.75mm
±0.75mm
最大开槽深度 230mm
300mm
最小开槽间隙 180×70×180×70mm
180×70×180×70mm
☞ 速全自动折叠粘箱联动线:
型号 VDFGH-0920A
VDFGH-1224A
参数
最大尺寸 最小尺寸 最大尺寸 最小尺寸 A
850mm
280mm
1050mm
280mm
B
700mm
130mm
900mm
130mm
C
2000mm
900mm
2400mm
900mm
D
900mm
310mm
1200mm
320mm
E
1020mm
470mm
1220mm
470mm
F
980mm
430mm
1180mm
430mm
G
40mm
40mm
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● 用途及特点:
☞ VPSH-0920/1224 全自动高速印刷开槽模切机:

- 整机电器及电脑软件均采用国际知名品牌,质量稳定可靠。
- 人机介面,电脑订单管理,操作方便,换单更块。
- 通过网络远程维护,快速判断与解决设备故障提。
- 整机按照高性能和高安全设计制造,符合欧洲CE标准验收。
- 伺服免压前缘送纸,实现免压送纸,对纸板零压力,提高纸箱的抗压;伺服传动和传统的机械变速箱机构对比更耐用,能长时间送纸精度。
- 整机重要部件,采用时效处理,回火消除金属内应力;采用高精度加工中心制作,数控磨床研磨加工。
- 整机轴、辊采用优质钢,回火、调质处理、研磨加工、高精度电脑动平衡校正,表面镀硬铬。
- 整机传动齿轮采用优质合金钢,渗碳淬火处理,经过磨齿加工,长期使用套色精度高。
- 整机传动部位,采用免键联接,连接间隙零跳动,适合大扭矩长期高速运转。
- 各机组设有机油自动平衡器,确保各单元油箱内的机油平衡度一致。
- 印刷单元采用真空吸附式输纸装置,确保整版面印刷效果及变形纸板输纸精度(可加装滚轮导纸和吸附同步传送结构)。
- 整机重要传动部件采用加强型调心轴承, 寿命长, 维护便捷, 确保设备长时间高速运行。
- 主电机采用变频电机,节能、启动平稳,附马达启动保护装置。
- 独特的生产图像处理装置,在机器前方可以观看到后方的工作情况。
- 新颖的状态指示灯,启动状态指示机器的工作状态和故障信息。
- 整机间隙调整使用电动调节、电脑调整两用功能。
- 标配LED车速和生产数量显示屏。
❈ 性能:
1. 送纸部:
- 电动控制机台离合附警铃,传动轴附摩擦式离合器,避免误操作而伤害机器。
- 气压式联锁装置。主机变频控制附马达启动保护装置。
- 中国发明专利技术:延长式伺服免压前缘送纸:多排送纸轮,每排送纸轮配一台伺服电机独立驱动,实现延长送纸,大大提高纸箱的抗压能力。负压吸风辅助送纸,可根据纸板弯曲条件不同,变频调整真空负压值,确保各种楞型、楞向的供纸顺畅。
- 机器后端装有连锁控制开关,控制急停送纸。采用伺服控制器控制,动作迅速、省力。
- 左右侧挡板、后挡箱位置电动调整;前挡板间隙同步调整。隔张送纸装置(可根据需要选择连续或隔张送纸)。
- 触摸屏中可控制:自动校版、订单记忆储存,供纸计数器设定、显示生产数量及自动纸张排齐功能。
- 送纸辊间隙电动、电脑两用调整,调整范围0~12㎜。
- 送纸部标配旋转滚轮毛刷除尘装置,可大量清除纸板印刷面上的杂质,提高印刷质量;减少停机擦版次数。
- 送纸部,印刷部,压线部和模切开槽部电动式自动归零,使用自动归零装置,试印二张即可调整至正确位置,减少纸板浪费
2. 印刷部:
- 钢管表面研磨,镀硬鉻,做高速动平衡校正,运转平稳。
- 棘轮固定式卷版轴,圆周方向可任意倾斜调整印版角度,快速效对印版位置。全版挂版槽,适用10㎜×3㎜挂版条。装卸印刷版,脚踏开关电动控制正反转,印刷版辊横向:电动调整、电脑控制调整范围±5㎜。
- 真空吸附陶瓷滚轮传送,滚轮多排间隔排列,加强纸板传递稳定性。风箱风门可根据纸板长短尺寸进行自动调整。
- 配合送纸系统气压式自动升降装置。送纸时网纹辊自动下降与印版接触,停止送纸时网纹辊上升与印版分离,网辊自动清洗、匀墨装置,使水墨回收清洗快捷方便。
- 封闭式刮刀系统,输墨效果佳,气压或汽缸调节锁定,刮刀磨损自动补偿,网纹辊与印刷版辊间隙数值触摸屏显示,厚壁优质无缝钢管表面陶瓷精磨,激光雕刻网纹。
- 内腔室防腐、防粘涂层,使油墨传递和清洗更容易。的刮墨角度及机械精度,能刮刀位置恒定,以确保刮墨效果。可调整补偿的密封系统,确保传墨系统完全密封,封闭腔装卸容易。
- 印刷相位采用PLC控制360°调整,在印刷过程中清洗印版后自动复位系统(擦版记忆复位)。
- 行星式齿轮构造,变频调速,高低速自动转换,调整相位快速精准。
- 采用双气压式隔膜泵自动切换、清洗水墨检测系统,回收时间快水墨浪费少,缺墨自动报警。
- 气缸式自动刹车机构,当机台分离或调整相位时,刹车机构限制机台转动,保持原有齿轮位置固定点不变。
3. 3.开槽部:
- 钢管表面研磨,镀硬鉻,做高速动平衡校正,运转平稳。
- 采用三轴结构,大直径压线轮,纸箱压线成型效果好。
- 纸箱长、宽尺寸由电脑设定一键式调整。
- 采用三轴平排φ272mm大直径压线轮,间隙压力独立设定和一键式调整
- 上压线轮采用进口高弹耐磨材料,适用于纤维度低和高强瓦楞纸板的压线。(选装钢轮和高弹胶轮)
- 新型专利的压线轮参数设计,阶段式分类不同的压线线条造型。
- 压线成型清晰,成型纸板不破纸、不爆线。
4. 模切部:
- 模切部(免版开槽电脑调整结构)
- 刀模辊铸钢材料、高速动平衡校正,增加运转稳定性,表面高频淬火、研磨、镀硬铬。
- 刀模固定螺丝孔间距100×100㎜,适用刀模高度 25.4 ㎜。
- 木模板厚度:16~18 ㎜(三层板用) 13~15 ㎜(五层板用)。
- 优力胶垫辊铸钢材料、高速动平衡校正,增加运转稳定性,表面研磨,镀硬铬。
- 电动调整与刀模辊间隙,进口原装优力胶垫,机械式横向±30㎜游动装置,模切均衡器自动补偿线速度,可使模切胶垫均匀磨损,延长使用寿命。
- 行星式齿轮构造,模切相位电动数字式360°调整(运转、停止均可调整),电动调整横向位置,调整距离±7㎜。
- 预压、成型、开槽刀口电脑一键同步调整(可选配独立伺服驱动,运转更平稳,印刷精度更高)。
- 异型模切板可与免版模切开槽互换使用(具体参数根据实际情况协商确定)。
☞ VDFGH-0920/1224A 高速全自动下折联动粘箱机:

- 与印刷机构成纸箱后道生产线,纸板印刷、开槽、折叠、粘箱、计数排出依次完成,极大地简化了纸箱生产工序。
- 整机配套电器采用国际知名品牌,质量稳定可靠。
- 整机主传动采用美国进口同步带,传动精度。
- 整机关键运动部位采用进口滚珠丝杠,质量稳定并保持精度。
- 整机皮带采用高耐磨优质橡胶带,运行平稳耐用。
- 主机运行速度:255m/min。
- 主电机功率:11kw。
- 机器总长度:~12m。
- 控制方式:3个PLC+8个伺服程序控制
❈ 性能:
1. 接纸折叠部:
- 折叠部前传送带由输送带压紧纸板前进。进纸口间隙及上下输送带间隙可调。
- 折叠部入纸段采用弹簧压轮加载,同时压轮设有限位装置并可单独调整每个压轮的压力大小,送纸
- 折叠部中段设有二次折线装置,以折叠准确。
- 折叠部后段采用真空吸附皮带输送纸板前进以防止纸板打滑产生剪刀差。
- 折叠部后段装有伺服电机独立传动的下折叠带,且速度高于上折叠带(可单独调整),
- 下折叠带向前搓动的摩擦力与折叠纸板产生的阻力相抵消,程度减少剪刀差。折叠部后段全程使用成形塔轮折叠,伺服电机驱动,使纸板折叠过程可控,成形纸箱精美。
- 折叠横梁左右移动采用电动调整。
2. 涂胶:
- 涂胶盒采用弹性固定方式,结构简单可靠,清洗方便。
- 涂胶轮采用不锈钢材质,长期使用。
- 涂胶轮前段设有电动毛刷轮,清除纸板连接舌处废料,连接舌上胶均匀。
- 可选装喷胶系统。
3. 联动线主动力:
- 主动力采用变频调速电机,与印刷机同步,纸板平稳输送。
- 主传动采用高精度双排链传动,传动,噪音低。
- 强力风压装置防止折叠出的纸板上翘,且风向可调,成型纸箱堆叠整齐。
- 高速整形拍打机构对折叠成型后的纸箱进行修正。
4. 计数排出部:
- 采用光电开关计数,由三组伺服电机配合共同实现高速运行下计数堆积输出功能,分批可靠且冲击力小。
- 气动推纸结构将计数好的纸箱整齐推出。
- 后挡板部可根据纸板宽度电动调整。
- 移动部件采用进口丝杠、导轨,稳定性可靠。
- 设有出纸压带装置,伺服电机传动输出纸箱整齐,高度可根据每捆设定纸张数量不同而电动调整。
- 排出部可整体左右移动,纸箱始终落在机器中间。
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