MHK-1050/1350AT全自动烫金平压平模切机(重型)-SHENZHEN DZENSTAR MACHINERY CO., LTD.

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MHK-1050/1350AT全自动烫金平压平模切机(重型)

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烫金机

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商品名称: MHK-1050/1350AT全自动烫金平压平模切机(重型)

MHK-1050/1350AT全自动烫金平压平模切机(重型)

● 主要技术参数:

型号	MHK-1050AT	MHK-1350AT
最大纸张尺寸	1050×750mm	1350×940mm
最小纸张尺寸	400×360mm	550×450mm
最大模切尺寸	1040×720mm	1440×940mm
最大烫金幅面	1040×720mm	1440×940mm
最大热压幅面 (凹凸/深压纹)	1040×720mm	1440×940mm
叼牙空白	9-17mm	9-17mm
板框内版尺寸	1140×755mm	1405×977mm
纸张规格	90~2000g/m²卡纸，0.1~2mm卡纸，≤4mm 瓦楞纸
模切精度	≤±0.075mm	≤±0.075mm
普通烫精度	≤±0.075mm	≤±0.075mm
全息定位烫精度	≤±0.075mm (选配)	≤±0.075mm (选配)
热压精度 (凹凸/深压纹	≤±0.075mm	≤±0.075mm
最大工作压力	600T	600T
最大工作速度	7500s/h	5500s/h
最大给纸堆高	1600mm (含木托板)	1600mm (含木托板)
最大收纸堆高	1400mm (含木托板)	1400mm (含木托板)
最大金箔直径	250mm (纵向), 200mm (横向)
电加热系统	20温区，40-180℃可调
铝箔宽度	20~1020mm	20~1320mm
整机尺寸	6658×4317×2871mm (L×W×H)	8416×5199×2645mm (L×W×H)
整机尺寸	长含预上纸轨道；宽含脚踏板
机器总重	20T	32T
主电机功率	15kw	15kw
满载功率	56kw	60kw
气源要求	压力: 0.6~0.7Mpa, 流量: ≥0.37m³/min

● 示意图;

● 用途及特点

MHK-1350AT全自动烫金平压平模切机主要用于印刷包装工业中的纸盒、纸箱、商标的模切、烫金、压痕和冷压凹凸等，特别是各种高级精细的印刷品，如烟盒、酒盒、礼品盒、小家电盒、化妆品盒等，均可以在本机上进行普通烫金以及凹凸压痕，以获得富于立体感、精致美观的印刷制品。

❈ 局部介绍:

飞达：

高速送纸飞达头，可根据纸张情况自由调整。

输纸台:

采用气弹簧辅助动力，到位减速机构装置，与压纸框配备整体调节压纸轮装置，方便快速调节。

烫金部微调蜂窝板：

20 温区独立控制系统，有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定。

放箔部：

三纵二横铝箔独立送箔系统，保证高速下电化铝输送平稳、准确，张力控制可靠，铝箔拉伸小。

微调模切底板:

组合式下垫板中心定位结构(3.5mm+1.5mm)，具有微调功能，方便底模调整。

同步带传动，间歇机构：

台湾高精度间歇分割器，长期使用也能保证较高的定位精度。

主机润滑机构：

台湾进口自动泵油循环冷却装置，确保主机长时间高速运转的润滑。

配有油压显示、油压异常报警装置。

收纸部：

卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸，收纸双向辅助吹风，手动取样机构，操作方便。

电控部：

本机采用德国穆勒、日本欧姆龙电器元件，操作简易，保养维护方便。

德国真空泵：

德国BECKER无油式吹吸两用真空泵。

自动供油系统：

整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油。

❈ 配置项目：

备注：此配置单仅供参考，正式配置单以合同为准。标配: √; 选配: △; 没有: ×.

型号	MHK-AT
输纸部:
球墨铸铁的整体输送部墙板	√
鱼鳞式强力吸纸飞达头，4 吸 4 送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度	√
可调式吸风筒，吸头及分气阀超硬合金处理	√
3 道飞达头防撞装置	√
横向分纸吹风装置	√
主、副堆纸台不停车交替，飞达不停机操作，最大堆纸高度 1600mm	√
主给纸堆电动左右微调装置	√
预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达	√
推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求	√
侧规、前规纸张光电检测	√
纸张到达前规，降速进纸的功能	√
机电式双张检测器	√
进口输纸皮带及不锈钢传送板	√
输纸框气动抬起装置	√
单点离合器：输送部与主机部能够随时分离和同步结合，简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部	√
PLC 及电子凸轮控制整机的时序	√
德国贝克品牌吹吸两用真空泵	√
模切部:
球墨铸铁的主机体与左右墙板及上平台、下动台	√
进口蜗轮，蜗杆与 40cr 曲轴	√
模切底板和刀模板回转装置	√
主传动箱内润滑油自动冷却润滑系统	√
进口扭力限制过载保护器	√
伺服电机调压装置，可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制，调整量准确到 0.01mm	√
整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 7 组，每条牙排采用可调式牙排结构	√
牙排后定位采用伺服控制系统，可通过 PLC 触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度，确保牙排精度，永久性达到±0.075mm 精度(专利产品)	√
进口主传动链条	√
进口间歇分割器	√
进口同步带、带轮传动	√
主传动进口气动离合器刹车装置	√
日本 SMC 气压检测装置，气压过低报警提示	√
组合式下垫板中心定位结构(3.5mm+1.5mm)，具有微调功能，方便底模调整	√
模切版框采用中心线快速定位的装置结构	√
模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定，避免上板框锁定安装不到位的情况，有效避免人为因素操作造成的损失	√
西门子品牌主电机传动	√
整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油	√
配备储气罐，确保整机气压稳定	√
收纸部:
球墨铸铁的收纸左右墙板	√
可调机械式收纸毛刷压纸机构，帮助牙排卸纸并堆叠	√
收纸齐纸装置	√
上下极限开关光电检测，防止收纸台堆纸过高和纸张上卷	√
卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸	√
收纸部可通过 7 英寸触摸屏调控整台机器	√
收纸双向辅助吹风，手动取样机构，操作方便	√
电气部：
德国西门子 PLC 控制系统 (MHK-1350AT)	√
模切部采用德国西门子 10.4 英寸和收纸部 7 英寸触摸显示屏	√
机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠	√
整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定	√
烫金电脑控制系统：
自主研发 AC801 烫金电脑控制系统，运行精度准确、速度快，可实现高速智能跳步运行大幅面电化铝箔(专利技术)	√
三纵二横铝箔独立送箔系统，保证高速下电化铝输送平稳、准确，张力控制可靠，铝箔拉伸小	√
三纵烫金收箔内侧大幅面双轴收箔装置(专利技术)	√
三纵烫金收箔外侧智能收箔柜装置	√
三纵送箔架采用推拉式装置，方便送箔架从机内拉出更换铝箔，操作简便安全	√
烫金伺服采用直连式送箔轴装置、精度高	√
配置断箔检测系统，防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品，提高烫印产品成品率	√
20 温区独立控制系统，有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定	√
纵横双向配有铝箔分离吹气装置，适用于大面积烫金	√
铝箔长度短于设定参数将触发警报，计算机处理铝箔监控系统显示剩余及已用铝箔长度	√
烫金部操作台采用 10.4 英寸触摸显示屏	√
全息防伪放箔架装置，操作快捷，对位更换安全，安装方便，保证全息烫印精度准确、稳定(全息烫金专用)	△

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