BHT-3S1060TTMC 叁机组高速自动双烫金清废模切机-SHENZHEN DZENSTAR MACHINERY CO., LTD.

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BHT-3S1060TTMC 叁机组高速自动双烫金清废模切机

BHT-3S1060TTMC叁机组高速自动双烫金清废模切机

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烫金机

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商品名称: BHT-3S1060TTMC 叁机组高速自动双烫金清废模切机

BHT-3S1060TTMC叁机组高速自动双烫金清废模切机

● 主要技术参数:

型号	BHT-3S1060TTMC
功能简介	烫金 +烫金+ 模切 + 清废烫金 + 凹凸(深压纹) + 模切 + 清废
纸张规格	80~2000g/m²卡纸，0.1~2mm卡纸，≤4mm瓦楞纸
最大纸张尺寸	1060×760mm
最小纸张尺寸	400×350mm
板框内版尺寸	1080×770mm
最大模切尺寸	1060×745mm
最大热压尺寸(凹凸/深压纹)	1060×740mm
叼牙空白	9-17mm
最小双刀废边宽度	5mm
模切精度	≤±0.075mm
烫金精度/全息烫金精度	≤±0.075mm
最大工作压力	Press 1: 600T; Press 2: 600T; Press 3: 300T
最大工作速度	6200s/h
最大给纸堆高	1800mm (含托盘，普通送纸模式)
	1520mm (含托盘，不停机送纸模式)
最大收纸堆高	1580mm (含托盘)
最大金箔直径	Φ250mm纵向，Φ200mm横向
电加热系统	20温区，40~180℃可调
铝箔宽度	20~1060mm
一机组电化铝送箔系统	3纵+2横（可选）
二机组电化铝送箔系统	3纵+2横（可选）
二机组	模切 + 清废
整机尺寸	11700×4708×2900mm
	11700×5608×2900mm (含板框预装架)
机器总重	61T
满载功率	129kw
气源要求	压力：0.6~0.7MPA，流量：≥1m³/min

● 用途及特点

BHT-3S1060TTMC叁机组高速自动双烫金清废平压平模切机一次走纸可实现如下工艺：

烫金 + 凹凸(深压纹) + 模切 + 清废
凹凸(深压纹) + 凹凸(深压纹) + 模切 + 清废

❈ Partial Introduction:

飞达：

基于先进技术平台而设计的送纸部，精准、稳定、可靠，可顺畅输送从90克薄纸到轻瓦楞纸各种纸张。

双张检测器：

超声波双张检测，调节容易、精准，减少印刷表面擦痕。

牙排：

8支高新技术合金牙排，并由大动角间歇机构驱动，走纸平顺，有利于多拼版少连点高速运行，生产效率高，不易散版。安全牙排链条锁，在生产停机及发生故障以及激活安全装置时自动锁定牙排驱动链条，确保作业人员的安全。

烫金部：

最大烫金压力可达600吨，使烫印效果更饱满，适用大面积多工艺烫金、深压纹的烟包、酒包生产。

模切钢板：

15mm合成材料精磨模切支撑板，配置中央定位5mm硬模切钢板 4mm+1mm层夹模切钢板及+/-0.9mm纵横向微调装置，校版方便快捷。

版框微调装置：

采用中心线快速定位的装置，并具有微调功能，方便版框快速调整。

先进的快速锁板装置:

中央定位快锁清废模具版框，置换装夹模具快捷，换版时间短，实际生产率高。

德国真空泵：

德国BECKER无油式吹吸两用真空泵。

自动供油系统：

整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油。

❈ 配置项目:

备注：此配置单仅供参考，正式配置单以合同为准。标配: √; 选配: △; 没有: ×.

型号	BHT-3SI060TTMC
输纸部:
不停机高速送纸部	√
鱼鳞式强力吸纸飞达头，4 吸 4 送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度	√
可调式吸风筒，吸头及分气阀超硬合金处理	√
3 道飞达头防撞装置	√
横向分纸吹风装置	√
主、副堆纸台不停车交替，飞达不停机操作	√
主给纸堆机械式左右微调装置	√
预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达	√
纸张对位调节装置，能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整	√
大斜面输纸台，适合于薄纸与弯曲纸张的高速输送	√
四个前规可单独调整	√
压纸装置，更加顺畅地将弯曲纸张送到前规	√
推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求	√
侧规、前规纸张光电检测	√
纸张到达前规，降速进纸的功能	√
超声波双张检测器	√
进口输纸皮带及不锈钢传送板	√
输纸框气动抬起装置	√
单点离合器：输送部与主机部能够随时分离和同步结合，简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部	√
PLC 及电子凸轮控制整机的时序	√
德国贝克品牌吹吸两用真空泵	√
纸张不到位强制夹纸和开牙装置	√
模切部:
球墨铸铁的主机体与左右墙板及上平台、下动台	√
进口蜗轮，蜗杆与 40cr 曲轴	√
模切底板和刀模板回转装置	√
主传动箱内润滑油自动冷却润滑系统	√
进口扭力限制过载保护器	√
电动调压装置，可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制	√
整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 5 组，每条牙排采用可调式牙排结构	√
牙排后定位采用伺服控制系统，可通过 PLC 触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度，确保牙排精度，永久性达到±0.075mm 精度(专利产品)	√
牙排传动链条配备独立润滑油装置	√
高精密度进口叼纸牙排传动链	√
进口主传动链条	√
进口间歇分割器	√
进口同步带、带轮传动	√
主传动进口气动离合器刹车装置	√
日本 SMC 气压检测装置，气压过低报警提示	√
模切压力采用变形测量器直接精确测量，并在人机界面上显示	√
15mm 模切钢板垫板配备 5mm 组合式下垫板中心定位结构+/-0.9mm 纵横向微调装置, 换版快捷、简单, 减少补版作业时间	√
模切版框采用中心线快速定位的装置结构，具有微调功能，方便板框调整	√
模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定，避免上板框锁定安装不到位的情况，有效避免人为因素操作造成的损失	√
西门子品牌主电机传动	√
整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油	√
配备储气罐，确保整机气压稳定	√
清废部:
上清废传动机构	√
上清废框抬起装置，可任意选择是否使用清废功能	√
清废上框采用气动快锁装置	√
可拉出式具有快锁功能的中间清废阴模传动机构	√
中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式，使操作人员可以快速安装清废板，提高换板效率	√
清废下框采用中心定位方式	√
下清废传动机构	√
漏斗式废料收集装置	√
清废框架带数字显示的微调装置	√
清废牙排定位装置	√
废边输出部:
废边输送装置	√
不停机取样装置	√
伺服驱动的阻尼毛刷	√
电气部：
德国西门子 PLC 控制系统	√
模切部采用德国西门子 10.4 英寸和收纸部 7 英寸触摸显示屏	√
机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠	√
整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定	√
烫金电脑控制系统：
自主研发 AC801 烫金电脑控制系统，运行精度准确、速度快，可实现高速智能跳步运行大幅面电化铝箔(专利技术)	√
三纵二横铝箔独立送箔系统，保证高速下电化铝输送平稳、准确，张力控制可靠，铝箔拉伸小	√
三纵烫金收箔内侧大幅面双轴收箔装置(专利技术)	√
三纵烫金收箔外侧智能收箔柜装置	√
三纵送箔架采用推拉式装置，方便送箔架从机内拉出更换铝箔，操作简便安全	√
烫金伺服采用直连式送箔轴装置、精度高	√
配置断箔检测系统，防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品，提高烫印产品成品率	√
20 温区独立控制系统，有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定	√
纵横双向配有铝箔分离吹气装置，适用于大面积烫金	√
铝箔长度短于设定参数将触发警报，计算机处理铝箔监控系统显示剩余及已用铝箔长度	√
烫金部操作台采用 10.4 英寸触摸显示屏	√
全息防伪放箔架装置，操作快捷，对位更换安全，安装方便，保证全息烫印精度准确、稳定(全息烫金专用)	△

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