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- 商品名称: BHT-2S1060TRC双机组高速自动烫金热压清废模切机
BHT-2S1060TRC双机组高速自动烫金热压清废模切机
● 主要技术参数:
型号
BHT-2S1060TRC
功能简介
- 烫金 + 凹凸(深压纹)
- 烫金 + 模切 + 清废
- 凹凸(深压纹) + 模切 + 清废
纸张规格
80~2000g/m2卡纸，0.1~2mm卡纸，≤4mm瓦楞纸
最大纸张尺寸
1060×760mm
最小纸张尺寸
400×350mm
板框内版尺寸
1080×770mm
最大模切尺寸
1060×745mm
最大热压尺寸(凹凸/深压纹)
1060×740mm
叼牙空白
9-17mm
最小双刀废边宽度
5mm
模切精度
≤±0.075mm
烫金精度/全息烫金精度
≤±0.075mm
最大工作压力
Press 1: 600T; Press 2: 600T
最大工作速度
7200s/h
最大给纸堆高
1800mm (含托盘，普通送纸模式)
1520mm (含托盘，不停机送纸模式)
最大收纸堆高
1580mm (含托盘)
最大金箔直径
Φ250mm纵向，Φ200mm横向
电加热系统
20温区，40~180℃可调
一机组电化铝送箔系统
3纵+2横（可选）
二机组电化铝送箔系统
配备点加热系统
整机尺寸
9683×4708×2900mm
9683×5608×2900mm (含板框预装架)
机器总重
46T
满载功率
84kw
气源要求
压力：0.6~0.7MPA，流量：≥1m3/min
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● 用途及特点
BHT-2S1060TRC双机组高速自动烫金热压清废平压平模切机一次走纸可实现如下工艺：
1.烫金 + 凹凸(深压纹)
2.烫金 + 模切 + 清废
3.凹凸(深压纹) + 模切 + 清废
❈ 局部介绍：
飞达：
基于先进技术平台而设计的送纸部，精准、稳定、可靠，可顺畅输送从90克薄纸到轻瓦楞纸各种纸张。
双张检测器：
超声波双张检测，调节容易、精准，减少印刷表面擦痕。
牙排：
8支高新技术合金牙排，并由大动角间歇机构驱动，走纸平顺，有利于多拼版少连点高速运行，生产效率高，不易散版。安全牙排链条锁，在生产停机及发生故障以及激活安全装置时自动锁定牙排驱动链条，确保作业人员的安全。
烫金部：
最大烫金压力可达600吨，使烫印效果更饱满，适用大面积多工艺烫金、深压纹的烟包、酒包生产。
模切钢板：
15mm合成材料精磨模切支撑板，配置中央定位5mm硬模切钢板 4mm+1mm层夹模切钢板及+/-0.9mm纵横向微调装置，校版方便快捷。
版框微调装置：
采用中心线快速定位的装置，并具有微调功能，方便版框快速调整。
先进的快速锁板装置:
中央定位快锁清废模具版框，置换装夹模具快捷，换版时间短，实际生产率高。
德国真空泵：
德国BECKER无油式吹吸两用真空泵。
自动供油系统：
整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油。
❈ 配置项目：
备注：此配置单仅供参考，正式配置单以合同为准。标配: √; 选配: △; 没有: ×.
型号
BHT-2S1060TRC
☞ 输纸部:
- 不停机高速送纸部
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- 鱼鳞式强力吸纸飞达头，4 吸 4 送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度
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- 可调式吸风筒，吸头及分气阀超硬合金处理
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- 3 道飞达头防撞装置
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- 横向分纸吹风装置
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- 主、副堆纸台不停车交替，飞达不停机操作
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- 主给纸堆机械式左右微调装置
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- 预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达
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- 纸张对位调节装置，能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整
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- 大斜面输纸台，适合于薄纸与弯曲纸张的高速输送
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- 四个前规可单独调整
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- 压纸装置，更加顺畅地将弯曲纸张送到前规
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- 推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求
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- 侧规、前规纸张光电检测
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- 纸张到达前规，降速进纸的功能
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- 超声波双张检测器
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- 进口输纸皮带及不锈钢传送板
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- 输纸框气动抬起装置
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- 单点离合器：输送部与主机部能够随时分离和同步结合，简化和方便了操作顺序。无 论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部
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- PLC 及电子凸轮控制整机的时序
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- 德国贝克品牌吹吸两用真空泵
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- 纸张不到位强制夹纸和开牙装置
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☞ 模切部:
- 球墨铸铁的主机体与左右墙板及上平台、下动台
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- 进口蜗轮，蜗杆与 40cr 曲轴
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- 模切底板和刀模板回转装置
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- 主传动箱内润滑油自动冷却润滑系统
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- 进口扭力限制过载保护器
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- 电动调压装置，可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制
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- 整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 5 组，每条牙排采用可调式牙排结构
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- 牙排后定位采用伺服控制系统，可通过 PLC 触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度， 确保牙排精度，永久性达到±0.075mm 精度(专利产品)
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- 牙排传动链条配备独立润滑油装置
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- 高精密度进口叼纸牙排传动链
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- 进口主传动链条
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- 进口间歇分割器
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- 进口同步带、带轮传动
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- 主传动进口气动离合器刹车装置
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- 日本 SMC 气压检测装置，气压过低报警提示
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- 模切压力采用变形测量器直接精确测量，并在人机界面上显示
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- 15mm 模切钢板垫板配备 5mm 组合式下垫板中心定位结构+/-0.9mm 纵横向微调装置, 换版快捷、简单, 减少补版作业时间
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- 模切版框采用中心线快速定位的装置结构，具有微调功能，方便板框调整
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- 模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定，避免上板框锁定安装不到位的 情况，有效避免人为因素操作造成的损失
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- 西门子品牌主电机传动
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- 整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油
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- 配备储气罐，确保整机气压稳定
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☞ 清废部:
- 上清废传动机构
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- 上清废框抬起装置，可任意选择是否使用清废功能
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- 清废上框采用气动快锁装置
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- 可拉出式具有快锁功能的中间清废阴模传动机构
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- 中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式，使操作人员可以快速安装清废板， 提高换板效率
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- 清废下框采用中心定位方式
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- 下清废传动机构
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- 漏斗式废料收集装置
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- 清废框架带数字显示的微调装置
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- 清废牙排定位装置
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☞ 废边输出部:
- 废边输送装置
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- 不停机取样装置
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- 伺服驱动的阻尼毛刷
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☞ 电气部：
- 德国西门子 PLC 控制系统
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- 模切部采用德国西门子 10.4 英寸和收纸部 7 英寸触摸显示屏
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- 机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠
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- 整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定
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☞ 烫金电脑控制系统：
- 自主研发 AC801 烫金电脑控制系统，运行精度准确、速度快，可实现高速智能跳步运行大幅面电化铝箔(专利技术)
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- 三纵二横铝箔独立送箔系统，保证高速下电化铝输送平稳、准确，张力控制可靠，铝箔拉伸小
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- 三纵烫金收箔内侧大幅面双轴收箔装置(专利技术)
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- 三纵烫金收箔外侧智能收箔柜装置
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- 三纵送箔架采用推拉式装置，方便送箔架从机内拉出更换铝箔，操作简便安全
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- 烫金伺服采用直连式送箔轴装置、精度高
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- 配置断箔检测系统，防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品，提高烫印产品成品率
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- 20 温区独立控制系统，有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定
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- 纵横双向配有铝箔分离吹气装置，适用于大面积烫金
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- 铝箔长度短于设定参数将触发警报，计算机处理铝箔监控系统显示剩余及已用铝箔长度
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- 烫金部操作台采用 10.4 英寸触摸显示屏
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- 全息防伪放箔架装置，操作快捷，对位更换安全，安装方便，保证全息烫印精度准确、稳定(全息烫金专用)
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☞ 热压控制系统：
- 20 温区独立控制系统，有效控制加热板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定
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