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- 商品名称: BHT-1060AT全自动烫金平压平模切机 (重型)
BHT-1060AT全自动烫金平压平模切机 (重型)
● 主要技术参数:
型号
BHT-1060AT
最大纸张尺寸
1060×760mm
最小纸张尺寸
400×350mm
最大模切尺寸(含废边)
1060×745mm
最小双刀废边宽度
5mm
叼牙空白
9-17mm
刀线高
23.8mm
板框内版尺寸
1080×770mm
纸张规格
80~2000g/m2卡纸，0.1~2mm 卡纸，≤4mm 瓦楞纸
普通烫印精度
≤±0.075mm
全息定位烫金精度
≤±0.075mm (选配)
最大工作压力
600T
最大工作速度
8000s/h
最大给纸堆高
1630mm (含木托板)
最大收纸堆高
1480mm (含木托板)
最大金箔直径
250mm (纵向)
电加热系统
20温区，40-180℃可调
铝箔宽度
20-1060mm
整机尺寸
8017×4518×2502mm (L×W×H)
(长含预上纸轨道；宽含脚踏板)
机器总重
24T
主电机功率
15kw
总用电功率
56kw
气源要求
压力：0.6~0.7Mpa，流量：≥0.37m3/min
● 示意图;
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● 用途及特点：
❈ 局部介绍:
飞达：
基于先进技术平台而设计的送纸部，精准、稳定、可靠，可顺畅输送从90克薄纸到轻瓦楞纸各种纸张。
双张检测器：
超声波双张检测，调节容易、精准，减少印刷表面擦痕。
牙排：
7支高新技术合金牙排，并由大动角间歇机构驱动，走纸平顺，有利于多拼版少连点高速运行，生产效率高，不易散版。安全牙排链条锁，在生产停机及发生故障以及激活安全装置时自动锁定牙排驱动链条，确保作业人员的安全。
烫金部微调蜂窝板：
20 温区独立控制系统，有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定。
模切钢板：
15mm合成材料精磨模切支撑板，配置中央定位5mm硬模切钢板 4mm+1mm层夹模切钢板及+/-0.9mm纵横向微调装置，校版方便快捷。
不停机卷帘式收纸:
无需任何操作，主、副收纸装置自动切换，大大提升工作效率。
德国真空泵:
德国BECKER无油式吹吸两用真空泵。
自动供油系统:
整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油。
❈ 配置项目：
备注：此配置单仅供参考，正式配置单以合同为准。标配: √; 选配: △; 没有: ×.
型号
BHT-AT
☞输纸部:
- 不停机高速送纸部
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- 鱼鳞式强力吸纸飞达头，4 吸 4 送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度
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- 可调式吸风筒，吸头及分气阀超硬合金处理
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- 3 道飞达头防撞装置
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- 横向分纸吹风装置
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- 主、副堆纸台不停车交替，飞达不停机操作
√
- 主给纸堆机械式左右微调装置
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- 预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达
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- 纸张对位调节装置，能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整
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- 大斜面输纸台，适合于薄纸与弯曲纸张的高速输送
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- 四个前规可单独调整
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- 压纸装置，更加顺畅地将弯曲纸张送到前规
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- 推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求
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- 侧规、前规纸张光电检测
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- 纸张到达前规，降速进纸的功能
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- 超声波双张检测器
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- 进口输纸皮带及不锈钢传送板
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- 输纸框气动抬起装置
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- 单点离合器：输送部与主机部能够随时分离和同步结合，简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部
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- PLC 及电子凸轮控制整机的时序
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- 德国贝克品牌吹吸两用真空泵
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- 纸张不到位强制夹纸和开牙装置
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☞模切部:
- 球墨铸铁的主机体与左右墙板及上平台、下动台
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- 进口蜗轮，蜗杆与 40cr 曲轴
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- 模切底板和刀模板回转装置
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- 主传动箱内润滑油自动冷却润滑系统
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- 进口扭力限制过载保护器
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- 电动调压装置，可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制
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- 整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 5 组，每条 9 个精钢叼纸牙片及配套牙枕，牙排采用可调式牙排结构
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- 牙排后定位采用伺服控制系统，可通过 PLC 触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度，确保牙排精度，永久性达到±0.075mm 精度(专利产品)
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- 牙排传动链条配备独立润滑油装置
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- 高精密度进口叼纸牙排传动链
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- 进口主传动链条
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- 进口间歇分割器
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- 进口同步带、带轮传动
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- 主传动进口气动离合器刹车装置
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- 日本 SMC 气压检测装置，气压过低报警提示
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- 模切压力采用变形测量器直接精确测量，并在人机界面上显示
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- 15mm 模切钢板垫板配备 5mm 组合式下垫板中心定位结构+/-0.9mm 纵横向微调装置，换版快捷、简单, 减少补版作业时间
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- 模切版框采用中心线快速定位的装置结构，具有微调功能，方便板框调整
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- 模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定，避免上板框锁定安装不到位的情况，有效避免人为因素操作造成的损失
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- 西门子品牌主电机传动
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- 整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油
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- 配备储气罐，确保整机气压稳定
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☞收纸部:
- 可调机械式收纸毛刷压纸机构，帮助牙排卸纸并堆叠
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- 收纸齐纸装置
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- 上下极限开关光电检测，防止收纸台堆纸过高和纸张上卷
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- 卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸
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- 收纸部可通过 7 英寸触摸屏调控整台机器
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- 收纸双向辅助吹风，手动取样机构，操作方便
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☞电气部：
- 德国西门子 PLC 控制系统
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- 模切部采用德国西门子 10.4 英寸和收纸部 7 英寸触摸显示屏
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- 机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠
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- 整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定
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☞烫金电脑控制系统：
- 自主研发 AC801 烫金电脑控制系统，运行精度准确、速度快，可实现高速智能跳步运行大幅面电化铝箔(专利技术)
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- 三纵二横铝箔独立送箔系统，保证高速下电化铝输送平稳、准确，张力控制可靠，铝箔拉伸小
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- 三纵烫金收箔内侧大幅面双轴收箔装置(专利技术)
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- 三纵烫金收箔外侧智能收箔柜装置
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- 三纵送箔架采用推拉式装置，方便送箔架从机内拉出更换铝箔，操作简便安全
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- 烫金伺服采用直连式送箔轴装置、精度高
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- 配置断箔检测系统，防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品，提高烫印产品成品率
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- 20 温区独立控制系统，有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定
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- 纵横双向配有铝箔分离吹气装置，适用于大面积烫金
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- 铝箔长度短于设定参数将触发警报，计算机处理铝箔监控系统显示剩余及已用铝箔长度
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- 烫金部操作台采用 10.4 英寸触摸显示屏
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- 全息防伪放箔架装置，操作快捷，对位更换安全，安装方便，保证全息烫印精度准确、稳定(全息烫金专用)
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